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详细介绍

江铃控股有限公司蓄热式高温氧化炉(RTO)点火成功

RTO工艺:

蓄热式高温焚化设备—RTO的工作原理:把有机废气加热升温至760℃以上,停留时间为>;0.5sec,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存"起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。

RTO设备的工作过程如下(参见RTO工艺原理图):

150℃左右待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存"了上一循环的热量),陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

在氧化室中,有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化,本工程设计停留时间为1sec。

废气流经蓄热室1升温后进入氧化室氧化,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热室2(在前面的循环中已被冷却),释放热量,降温后排出,而蓄热室2吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。处理后气体离开蓄热室2。同时引回一部分净化气清扫蓄热室3。RTO排气温度约195℃左右。

循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室2进入,蓄热室3排出。同时引回一部分净化气清扫蓄热室1。如此交替。

风机由变频器控制,以适应不同的运行工况。

风机、过滤器两侧设置压差计,可对风机故障及过滤器堵塞及时报警。


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